钢厂喷雾降尘除尘系统

钢厂喷雾降尘除尘系统详细介绍：某钢铁厂的高炉炼铁料棚、1#、2#转炉料棚、废钢切割料场、废钢转运料棚、钢铁原料料棚、焦化料棚、轧机精轧机除尘8大分控中心需要制定喷雾除尘方案。分控中心通过粉尘在线监测仪、车辆限位检测、喂料口光电检测，进行料棚各方位的无组织粉尘排放进行实时监控、环保抑尘设备实时启停，达到控制、治理无组织排放污染源的目的。
钢厂喷雾除尘系统方案是利用鹰眼高速跟踪系统的相机对料棚进出口车辆、人员的监测、料棚内的货车卸货、铲车的倒料、上料过程作业实时跟踪，鹰眼高速跟踪系统的行为监控服务器将实时抓拍到的货车、铲车活动轨迹通过工业物联网传输到平台系统，平台系统通过计算、数据分析后将需要进行无组织粉尘排放标的区域通过网格化的方式启动环保抑尘设备指令传输到相应的分控中心。
另外整套系统需要配备图像识别系统，算法识别正确率99%以上；摄像头硬件应使用高清视频探头，镜头应具备夜视防雾功能。
钢厂喷雾除尘系统方案详解：
高炉炼铁料棚、1#转炉料棚、2#转炉料棚、废钢切割料场、废钢转运料棚、钢铁原料料棚、焦化料棚、轧机精轧机除尘共计安装8套单流体高压雾化喷淋微雾抑尘设施。单个钢厂喷雾降尘除尘系统集成在一个950×610×1250的主机柜内，布置在料场合适的位置。考虑冬天区域温度较低需要对管道进行保温伴热和空气吹扫措施。单个全自动高压雾化抑尘装置主机系统，电机功率7.5Kw，排量50L/min，可配置不锈钢微雾喷嘴400-500个，抑尘面积1000—2000平方。（根据料场实际面积具体设计配置主机系统数量）
1）、料棚单流体微雾喷淋抑尘设备配置：水处理净化装置一套，高压主机（含PLC控制装置）设备3台，不锈钢微雾喷嘴1200个；
2）、高压微雾抑尘系统：高压主机（含PLC控制装置）设备1台，不锈钢微雾喷嘴500个。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。