料场喷雾除尘系统

料场喷雾除尘系统详细介绍：钢铁原料堆场，作为钢铁原料的集散、精料加工和物流管理中心，承担着企业90%以上的钢铁原料的储存加工和物料配送。但是在钢铁原料的露天堆放、装卸作业、取料作业、少分作业、混匀配料、运输移动等的过程中，不可避免的受到自然原因和人为原因的硬影响而产生粉尘，以致钢铁原料堆场成为钢铁企业的主要粉尘污染源之一。
钢铁原料堆场的粉尘危害主要造成是三个方面的影响，一是影响环境质量，造成环境污染；二是导致钢铁原料的流失，加重运输物流的成本；三是有可能会因粉尘造成事故。因此，从环保的角度出发，钢铁原料堆场可以说是控制粉尘污染的重要环节。具体来说，钢铁原料堆场的粉尘主要产生于如下四个环节：
1. 原料堆受到风蚀作用；
2. 堆场内的交通运输活动；
3. 钢铁原料的进场和储存；
4. 钢铁原料的取料和卸料。
所以，对钢铁原料堆场的粉尘进行除尘，可以动这四个环节进行出发，有效控尘。
杭州“雾王”高压喷雾除尘系统，适用于钢铁原料堆场的无组织排放的粉尘进行除尘。原因主要由两个：
1. 灵活除尘
杭州“雾王”高压喷雾除尘系统，是利用粉尘和水雾颗粒碰撞吸附凝结继而沉降的除尘系统，它利用的是微米级的水雾和粉尘的亲水性，提高两者之间碰撞的概率，从而达到强有力的吸附凝聚粉尘的作用。
主要运作的过程离不开主机控制系统和加长特质雾化过滤喷嘴的配合。在主机系统时间控制、手动控制、远程控制、红外线感应控制等多种控制方式作用下，将雾化喷嘴合理的安装在钢铁原料堆场扬尘、粉尘浓度高的场所，进行源头控尘。
同时，主机控制系统可分区域对雾化喷嘴进行分区域雾化除尘工作，比如当运输钢铁原料的车辆进入堆场进行储存作业时，红外线感应控制系统控制卸料区域的雾化喷嘴进行喷雾降尘，当运输车辆离开之后，自动停止喷雾降尘，这个过程不会影响到其他区域的喷雾降尘工作的开启或停止。
2. 除尘
除尘指的是杭州“雾王”料场喷雾除尘系统产生的水雾颗粒直径在0-10微米之间，穿透力强，并且已经经过过滤系统的净化，因此，既不会打湿钢铁原料，也不会让钢铁原料受到细菌等影响，从而影响钢铁原料的质量，进行的除尘操作。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。