煤棚喷雾降尘除尘方案

煤棚喷雾降尘除尘方案详细介绍：网架煤库：网架煤库长220米（27跨），宽90米，喷雾系统管路按照8米/条间距布局，每条喷雾管路上喷嘴间距为2.5米/对呈120°双喷方式喷雾，即：每条喷雾支管上为36对喷嘴，喷嘴采用不锈钢加长过滤的3#微雾抑尘喷嘴。网架煤库总计喷嘴数：27条*36对=1944支喷嘴。根据喷嘴总数，计算出雾化量，在结合现场实际情况，该区域共配置4套7.5千瓦54升流量的智能高压微雾主机，将整个煤库分为4个主控区，16个分控区，4个主控可实现智能自动喷雾（根据需求自行设定喷雾/停止时间，形成间歇性循环喷雾），每个主控再分4个分控，分控可通过手动阀门对相应区域进行控制。
另一区域干煤库煤棚喷雾降尘除尘方案：干煤库共2个煤库，呈面对面形式，中间间距为11米。干煤库区域每个库长200米，宽22.5米，因该区域中间位置不便放置主机设备，只能将设备放在两个端头，又因长度过长，需要分别在两端各配置一台高压微雾主机，每一台主机分两路主出水管，分别对应两个煤库的一半区域进行喷雾除尘。干煤库区域喷雾系统管路按200米长度方向分布主管路，按照7.5米/条间距布局，每条喷雾管路上喷嘴间距为2.5米/对呈120°双喷方式喷雾，即：每条喷雾支管上为80对喷嘴，喷嘴采用不锈钢加长过滤的3#微雾抑尘喷嘴。干煤库总计喷嘴数：2个库*3条*80对=960支喷嘴。根据喷嘴总数，计算出雾化量，该区域共配置2套7.5千瓦54升流量的智能高压微雾主机，将2个煤库分为2个主控区，6个分控区，2个主控可实现智能自动喷雾（根据需求自行设定喷雾/停止时间，形成间歇性循环喷雾），每个主控再分3个分控，分控可通过手动阀门对相应区域进行控制。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。