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煤场喷淋防尘抑尘系统

型 号JYGY02B

产品时间2020-07-27

所属分类喷雾除尘系统

报价5999

产品描述:煤场喷淋防尘抑尘系统详细介绍:煤场的煤尘问题一直存在且亟待解决,对其有效的解决方法在于了解煤尘产生的源头原因,从而进行根本上的除尘。煤厂输煤系统分级筛加工环节对煤尘容易产生的源头之一,其粉尘问题的解决,需要先了解分级筛环节为什么会产生煤尘。输煤系统分级筛下料系统不仅仅只包括分级筛本身,还包括把煤料输送进分级筛的上方落料溜槽和分级筛对煤尘处理后的下方一段输煤皮带。因此,分级筛环节产生煤尘的原因如下:

产品概述

煤场喷淋防尘抑尘系统详细介绍:煤场的煤尘问题一直存在且亟待解决,对其有效的解决方法在于了解煤尘产生的源头原因,从而进行根本上的除尘。煤厂输煤系统分级筛加工环节对煤尘容易产生的源头之一,其粉尘问题的解决,需要先了解分级筛环节为什么会产生煤尘。
输煤系统分级筛下料系统不仅仅只包括分级筛本身,还包括把煤料输送进分级筛的上方落料溜槽和分级筛对煤尘处理后的下方一段输煤皮带。因此,分级筛环节产生煤尘的原因如下:
1、上方给料过程
位于落料溜槽内的煤料在下落的过程中,首先会因为高度落差产生一定的速度,从而对下方的空气产生冲击,从而迫使空气向四周四散开来,形成诱导风流;还有一部分空气会在继续下落煤料的推动、挤压过程中,也会向下流动,从而产生强大的空气撞击力,还可对下方已有的煤料形成连续性的撞击。因而在诱导风流和空气撞击力的作用下,下落的煤料灰尘上会产生大量的粉尘。
2、分级筛处理过程
分级筛在筛面强烈的震动中,会导致煤料中的细微煤尘发生飘散、碰撞、向外高速扩散等反应,从而造成大量的煤尘飞扬。另一方面在分级筛的机身表面和附近地面上已经有一些粉尘存在,当受到分级筛工作时产生的气流、落料槽产生的气流、以及工作人员来回走动的气流等的影响,这些粉尘会再次的扬起,形成二次扬尘。
3、下方输煤过程
当煤料从分级筛落到输煤皮带上时,一方面煤料会因与皮带产生撞击反应,从而导致煤尘产生;另一方面,输煤皮带上有些附着粉尘,会受到气流的形象,二次扬起。
杭州“雾王”喷淋防尘抑尘系统,针对输煤系统分级筛煤尘产生的原因,在供水系统、主机系统、喷雾组件系统三者配合之下产生的10-30微米以下的细雾作用下,能够对源头煤尘和二次扬尘进行碰撞后的吸附、凝聚、沉降操作,基本上能够达到95%以上的抑尘效率。
煤场喷淋防尘抑尘系统具备耗水耗电量少、初期投资成本和运行费用低、抑尘效果好的性能优势。其模块化设计,全触摸屏的控制系统,能够对煤尘进行灵活方便有效控制;相较于其他的传统的除尘系统,此系统占地面积小,操作、安装、维修方便并且环保节能没有二次污染产生。下面请看详细产品介绍:
 

煤场料棚喷雾抑尘方案

堆料车间喷雾抑尘案例

煤场堆料车间喷雾抑尘案例

煤棚堆料车间喷雾抑尘

 

高压微雾抑尘专用设备技术参数

 

高压微雾升级款参数

 

高压微雾抑尘专用设备六大性能特点

特点1:采用进口西门子电机和德国泵

特点2:采用加长喷嘴,防堵塞

 

高压微雾抑尘专用设备九大优势与传统除尘装置相比,超高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命,具有以下九大优势:

 

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理;

2、抑尘效率高,针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上,避免矽肺病危害;

3、水雾颗粒细腻,对物料湿度增重比为0.02%~0.05%,基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池,对物料(煤)无热值损失;

4、占地面积小、耗能小(耗电是传统布袋除尘的20%,耗水是传统喷淋除尘的20%); 

5、耗水量小、无二次污染;

6、设备投入小、运行、维护费用低;

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源;

8、 大大降低煤尘的爆炸几率;

9、 夏季使用,对车间温度有降温效果。

 

高压微雾抑尘系统的主要特点是突破了传统的抑尘方法,省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行抑制,从粉尘的源头进行治理。微雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘。

 

高压微雾抑尘装置的功能、性能各项技术指标和抑尘效果均大大优于各种传统抑尘设备,节能环保,耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有重要意义,该技术填补了我国在抑制5μm以下可吸入粉尘治理的空白,其综合经济和技术指标已获得国家授予的具国际先进水平证书的认可。

 

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