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微雾除尘喷淋装置

型 号

产品时间2020-09-21

所属分类喷雾抑尘装置

报价8500

产品描述:微雾除尘喷淋装置技术采用的是物理抑尘原理,通常来说,粉尘具有亲水性,水雾抑尘技术恰好利用粉尘的这一特点,进一步降低水雾颗粒的直径,使其直径达到跟可悬浮粉尘颗粒的直径同等的状态,也就是10微米以下,因此,当两者在空气中相遇之碰撞之后,粉尘会被快速的湿附、凝结,因而沉降的速度会大大提升。

产品概述

微雾除尘喷淋装置详细介绍:冶金,简单来说,是金属材料的加工技术。如今随着物理化学技术在冶金行业的使用,冶金工艺正逐步走向科学。但是,尽管冶金技术在不断的进步,但是粉尘问题一直存在,并且已经成为困扰冶金行业继续发展的重要问题,如果粉尘问题得不到解决,一方面会造成大量冶金资源的浪费,另一方面也会对人体健康和环境造成危害。
因此,对于冶金车间所产生的粉尘问题,冶金行业应该给予高度的重视。在冶金过程中,几乎各个环节都会产生或多或少的粉尘问题,其中包括烧结配料环节、高炉出铁环节、转炉吹炼环节、出钢环节等。
杭州雾王从冶金车间粉尘产生的源头出发,对其使用微雾抑尘技术,可做到对粉尘的有效治理。雾王水雾抑尘技术,是目前使用比较广泛的粉尘治理技术,已经被众多行业投入使用,比如电子行业、印刷行业、纺织行业、煤炭行业、钢铁行业等。冶金车间使用此技术进行粉尘治理,也可达到明显的粉尘治理效果。
雾王微雾除尘喷淋装置技术采用的是物理抑尘原理,通常来说,粉尘具有亲水性,水雾抑尘技术恰好利用粉尘的这一特点,进一步降低水雾颗粒的直径,使其直径达到跟可悬浮粉尘颗粒的直径同等的状态,也就是10微米以下,因此,当两者在空气中相遇之碰撞之后,粉尘会被快速的湿附、凝结,因而沉降的速度会大大提升。
在冶金车间粉尘产生的源头环节,布置好雾化喷嘴的喷雾角度和覆盖范围,可做到对粉尘的源头性沉降,从而实现大大降低冶金加工一条线的粉尘产生量,有力的做到对冶金车间粉尘的全面控制。

 

智能喷雾降尘设备解决方案

 

高压喷雾降尘设备工程案例

堆料车间喷雾降尘

 

水泥厂微雾抑尘案例图

碎石厂喷雾降尘

铁厂喷雾降尘工程案例

矿石厂微雾抑尘设备

 

高压喷雾降尘设备工作原理

 

高压喷雾降尘设备工作原理是利用主机中的水泵,将洁净水增压到0.4Mpa以上,再经特质的喷头喷出,喷出的水雾与空气的粉尘相碰撞,使粉尘降落地面,对环境的改善效果非常显著。第一个高压喷雾降尘设备在60年代末期于美国研制成功,高压喷雾设备主要由高压泵、喷嘴、水处理装置等构成。目前,国外通用的旋流式喷嘴喷出的雾气存在着雾粒较大、成雾性能差、容易积水等缺陷。

喷雾降尘主要是雾滴与粉尘颗粒的碰撞捕集和凝结沉降,经研究分析,对粉尘沉降量影响较大的因素主要有以下几点:雾滴与粉尘的相对速度,孤立液滴的捕尘效率,粉尘浓度,捕集区面积,空间体积含水量,雾滴载面积,雾滴体积。从实验中发现,雾滴粒径越小,降尘效率越高,供水压力越大,降尘效率高。

 

高压喷雾降尘设备实验分析

 

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时,粉尘仅跟随水滴周围的气流运动,水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触,达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近,水的表面张力就会降低,容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小,凝聚的几率就越来越大,水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

 

微雾抑尘喷淋装置将水直接加压到80~150kg/cm3,水在超高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时,水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团,在重力的作用下开始沉降,然后落到地面。

 

当有大量细小的水滴组成雾团,完全覆盖住起尘点时,就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾,在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点,这样在物料起尘时,粉尘完全进入雾团,与水雾充分结合,并且逐渐加大,在重力的作用下落到地面。

 

高压喷雾降尘设备技术参数

 

高压喷雾降尘设备组成

 

 

型号

功率

喷雾量

额定电压

喷头数量

适用面积

JY-GY-2.2

2.2KW

900KG/H

380V

1-100支

1-1000平

JY-GY-4

4KW

1260KG/H

380V

1-150支

1-2000平

JY-GY-5.5

5.5KW

1800KG/H

380V

1-220支

1-3000平

JY-GY-7.5

7.5KW

2580KG/H

380V

1-280支

1-4000平

 

高压喷雾降尘设备六大性能特点

特点1:采用进口西门子电机和德国泵

特点2:采用加长喷嘴,防堵塞

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