煤棚防尘喷淋系统

煤棚防尘喷淋系统详细介绍:项目涉及安阳某工业集团有限责任公司热电煤棚、7#输煤皮带机头及机尾、煤运1#、2#转运站和破碎楼的喷雾除尘系统。本工程为“交钥匙”工程，按照要求进行工程方案设计、设备的供应、安装、防腐和保温、系统调试运行、人员培训等。
煤棚防尘喷淋设备工程改造内容
1、煤棚及输煤区域采用喷雾除尘方式，共建设3套喷雾除尘系统，煤棚内部区域为2套，煤棚外区域（7#输煤皮带机头及机尾、煤运1#、2#转运站和破碎楼）为1套，考虑主机设备、所有管线的架设、防冻保温、多级过滤等。
2、本方案以环保降尘为宗旨，使用过程中及能改善周边环境不影响现场设备正常运行，采用多布点喷头底座设计。
3、整套喷雾除尘系统采用集中布置，分区控制的方式。
4、煤棚长度84米，宽度30米，每6米设置一根喷雾管，每根雾管间隔2米设置一支喷头，7#输煤皮带机头及机尾、煤运1#、2#转运站和破碎楼根据现场情况布置喷头，但不能低于上述标准。
5、工艺流程：系统补水从热电车间锅炉房门口的脱盐水母管上引出，所需的电源自九龙脱水楼配电室引出，水源通过精密过滤器去除杂质后，经过水处理后储存至水箱中。经过设备主机将水加压至10MPa，通过耐高压厚壁管路将加压的水输送到喷嘴，喷雾除尘系统在小设计工作压力下（分配管网中流动介质压力3.50MPa-10MPa），雾滴直径Dv0.50小于10μm、DV0.99小于20μm的水雾，即直径小于20μm的雾滴占总体积的50%以上，直径小于10μm的雾滴占总体积的99%以上，以1～20μm的雾喷射到整个空间，微雾粒子在空气中吸收热量，汽化、蒸发，空间湿度增大，空气的温度降低，细雾颗粒与空气中悬浮的物质结合，依靠重力下沉到地面，从而达到造雾除尘效果。
6、主机后的主管道及支管全部采用304不锈钢管材，管材具有耐腐蚀强、水流量大的特点，主机前端进水管道均采用保温。
7、招标方只提供补水、电源的接入点位置，补水管线及电源线由投标方负责。投标方提供煤棚防尘喷淋系统所需全套设备及负责安装、调试、人员培训。
 

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

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2、恒压供水装置：在设备的运行当中，始终保持恒定的压力。起到泄压，过压保护功能.避免压力过高对管道造成损坏。

3、排水泄压系统:功能说明：在设备的停止运行时，电磁阀打开，排除管道内的余水。并起到泄压的作用，防止喷嘴滴水

4、过滤系统：说明：水箱进水前端有3个10英寸过滤器，过滤精度为10微米，有效去除泥沙铁屑杂质特点：1.包括PP棉、KDF、双活性炭；

5、耐高压304无缝不锈钢管+不锈钢接头

6、煤棚防尘喷淋设备采用耐高压304无缝不锈钢管:壁厚1mm,能承受200kg/cm²

7、不锈钢接头：杜绝沙眼，抗压耐压不会裂。