水泥厂移动下料点喷雾抑尘设备

水泥厂移动下料点喷雾抑尘设备详细介绍：提到水泥，我们就会联想到水泥粉尘遍布的情景，这主要是因为粉尘颗粒比较细微，无论是装卸搬运，或是生产加工，其都会产生大量粉尘。像水泥厂的移动下料点，每天都会有很多的水泥原料，其移动下料的过程中极其有粉尘颗粒产生，并且大量堆积在水泥厂内，导致厂区的环境极度恶劣，工人每天吸食含有粉尘颗粒的空气，其身体健康也会受到损害。
因此，水泥厂移动下料点的粉尘问题需要及时解决，其中重要的就是降尘，杭州嘉友推出的高压喷雾降尘设备，其就有着很好的降尘效果，能够解决水泥厂移动下料点的粉尘问题。
这款降尘设备主要采用高压将水加压，然后经由耐高压管路输送至喷嘴，通过喷嘴雾化以水雾的形式喷出，水雾颗粒喷洒在空气中能够准确吸附粉尘，使其在重力作用下沉降，从而达到降尘的目的。
同时，设备的雾化效率比较高，短时间可产生大量水雾颗粒，并迅速扩散到需要降尘的区域，实现多方位降尘的效果，并且水雾颗粒也很细微，降尘的同时并不会侵湿地面和水泥原料。
像水泥厂移动下料点，我们可以将设备摆放在旁，持续不断的喷出水雾可以形成雾团，包裹住粉尘颗粒，从源头上抑制粉尘的进一步扩散。
此外，杭州嘉友推出的水泥厂移动下料点喷雾抑尘设备还采用红外线感应装置，其能够自动感应空气中的粉尘含量，若是粉尘含量低，其就会自动关闭，若是粉尘含量高，其又会自动开启，实现无人化管理。

高压微雾抑尘其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出高压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。