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纺织细纱车间加湿机

型 号

产品时间2017-12-21

所属分类纺织车间加湿机

报价

产品描述:纺织细纱车间加湿机厂家新闻部报道:细纱车间要求相对湿度比其它车间的相对湿度小,使粗纱在细纱车间保持放湿状态,这样对牵伸有处。这是由于放湿会使纤维,内湿外干,内湿材料柔软,易加工、易导电;外干则摩擦及粘着力小。如果相对湿度大;纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈,断头率高,罗拉、胶圈表面附着飞花,牵伸不良,造成粗节多、条干不匀;

产品概述

纺织细纱车间加湿机厂家新闻部报道:细纱车间要求相对湿度比其它车间的相对湿度小,使粗纱在细纱车间保持放湿状态,这样对牵伸有处。这是由于放湿会使纤维,内湿外干,内湿材料柔软,易加工、易导电;外干则摩擦及粘着力小。如果相对湿度大;纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈,断头率高,罗拉、胶圈表面附着飞花,牵伸不良,造成粗节多、条干不匀;同时胶辊发粘,绕胶辊影响生产,增加工人的劳动强度。所以要求偏小控制,但不宜太小,这样易使棉纤维散落,飞花增多,牵伸中易产生静电,使纤维不平行条干恶化,易绕胶锟,断头增多,并且纤维抱合力差,成纱毛羽增加,成纱强力下降,所以相对湿度不应超过58%,回潮率在5.9%-6.3%之间。在实际生产中应针对粗纱的实际情况作相应调整,相对湿度为52%为宜。使用纺织细纱车间加湿机,可以做到一键调节湿度,轻松满足湿度要求。

配置说明:

电机:ABB电机

泵浦:意大利或台湾工业陶瓷泵浦

连接方式:法兰连接

缺水保护:液位感应

调压阀:外回水调压阀

压力表:防震压力表

控制:品牌电器元件,温湿度自动控制器及探头,手自动切换

机箱:白色烤漆机箱,配置防震系统(降低主机噪音)

泄压:停机自动延时泄压(防止喷头出现滴水现象)

水箱:304不锈钢

进水:内置精密过滤器

保护:缺水保护、漏电保护(附加选择:过载保护、缺相保护)。

系统组成:

  1、泵站单元:高压陶瓷柱塞泵能产生37MPa的高压水,可适应5kg/h2500kg/h 流量间的稳压调整,并有多种保护功能;性能稳定、可靠耐用、连续性工作强。

  2、超微雾化喷嘴:核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀,外壳采用铜质或不锈钢材质制造,具有喷雾细,不磨损,压力损失小,防堵塞、不滴水等特点。孔径:0.1524mm 喷雾量:2.46kg/h(P=4MPa)

  3、控制单元:微电脑全自动控制,自动过滤、自动加湿、自带湿度控制接口,实现湿度的自动调节和控制。

  4、高压分路阀单元:高压分路阀可根据要求自动实现高压水向多路超微喷嘴单元供水或泄水。

  5、超强过滤系统:PO超强过滤器,配有5微米、10微米双级水过滤器,有效解决水质问题,确保喷头不被堵塞。

  6、高压管线:采用高压无缝紫铜管、PE管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,管线zui长可达150米。

安装注意事项

  1、整个系统的所有管线不能选用容易生锈的普通钢管, 高压无缝紫铜管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,避免铁锈水堵塞喷嘴。

  2、直接可以与自来水管连接,但必须增设超强过滤器,避免水中的固体颗粒堵塞喷嘴。

  3、若机器使用在寒冷地区,应注意采取防冻措施;主机安装在户外时,必须采取防雨措施;使用完毕后,切断水源,工作5秒,排尽泵内的余水,以防止冻坏高压泵。

  4、严禁无水状态下,运转水泵。

  5、喷嘴的安装高度,建议距离地面至少2米的高度,距离房屋内顶至少0.5;一方面为了增加超细微雾粒在空气中蒸发、汽化的时间,另一方面避免超细微雾粒喷到障碍物而产生水滴。

  6、喷嘴的安装高度角度以水平往上倾斜515°为zui适宜使用角度。

  7、连接喷嘴的管线每100M落差300MM,2M要有一个固定点;避免连接管线长期使用,产生弯曲,导致残留水长期滞留在管线中而形成沉淀物,堵塞喷嘴。

  8、开机前,请将调压阀松开至无压力状态,开机后慢慢调节调压阀,观察压力表显示的压力。

  9、在高压泵首次运转前加入润滑油到曲轴箱,加入到油位尺上两条横线的中间位置即可。切忌不得加满;高压泵首次工作50小时需要更换润滑油,以后每500小时更换一次。润滑油采用SAE30(美孚1130适用)。

高压微雾加湿器六大性能特点

高压微雾加湿器特点1

高压微雾加湿器采用可拆水箱,使用方便

高压微雾加湿器性能特点2

 

高压微雾加湿器工作原理

     纺织厂加湿机的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化,产生微雾颗粒,使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散,从而完成空气加湿、降温的目的。

超微雾化喷嘴:核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀,外壳采用铜质或不锈钢材质制造,具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压微雾加湿系统主机采用工业型柱塞泵,能够24小时连续运转,喷嘴及水雾分配器无动力易损部件,在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节。高压微雾系统的水是密封非循环使用的,不会导致细菌的繁殖。

 

高压微雾加湿器产品说明

1、自动高压喷雾加湿机组是由水过滤、水温控制(选装)、水位控制、恒压供水、多管路输水、智能仪表湿度控制等组成的机电一体化产品。自来水经过滤器送入水箱,水箱设有上下水位控制系统,并设有水温加热及温度控制系统;净化水进入高压泵、高压管路、喷嘴形成高压喷雾系统,高压水泵由电机驱动,智能仪表、湿度传感器、高压电磁阀组成湿度控制系统。

2、JY纺织工厂生产车间加湿器喷嘴个数40~300,加湿量140~1050kg/h,加湿空间1500~60000m3多种规格供您选择。

3、  纺织厂加湿机喷嘴采用反溅式原理,精密制作,使用寿命长,不易堵塞,无滴水。

4、 根据湿度要求和空间的具体情况,可一路或多路实现不同区域自动控制加湿。

高压微雾加湿器系统组成图

(1)进水阀 (2)水质过滤器 (3)加湿机主机 (4)电脑多路湿控器 (5)高压控制阀(电动或手动) (6)喷嘴 (7)高压三通、四通 (8)高压管 (9)塑包钢丝绳 (10)温湿度传感器 (11)冷水机组(选配) (12)离子软水机 (13)高压单向阀 (14)高压电动阀排污系统

高压微雾加湿器技术参数高压微雾升级款参数

高压微雾加湿器工程案例

原材料车间高压微雾加湿器案例1

抓棉车间高压微雾加湿器案例2

青花车间高压微雾加湿器案例3

梳棉车间高压微雾加湿器案例4

并条车间高压微雾加湿案例

粗纱车间高压微雾加湿器案例

细纱车间高压微雾加湿器案例

络筒车间高压微雾加湿器案例

高压微雾加湿器产品系列

高压微雾加湿器基本配置表

高压微雾加湿器机组优点

1、耗能费用;电:以一万锭纺纱单位为例,整套系统仅主机耗能,该主机电机功率为2.55kw,即在满负荷工作情况下,耗电才2.55kw/h,另加上其它电子元件耗能,总计:3kw/h.水:系统喷嘴常规流量为2.5L/h,一万锭棉纺规模前纺后纺都安装则为220支喷嘴*2.5L/h=550L,即0.55T。
2、可调温:冬季加入热水,可升温;夏季加入冷水,可降温。
3、雾化效果好:台湾进口反溅式微雾喷嘴,喷嘴孔径精度高,雾化角度规范均匀,螺旋雾化,粒子直径仅为2—6μm,在1.5m-2m左右的一个有效空间距离吸热就能由液态转为气态,被空气吸收气化,对车间设备无影响。
4、维护工作量:水箱是一月清洗一次,有效杜绝污垢;过滤器滤芯根据自身水质情况一般为3天-1周清洗一次;喷嘴堵塞概率以1周为计,一般为所装喷嘴数的3%左右,清洗配有专用清洗剂简单方便。
5、安装简单,维护少;系统配有水过滤系统,系统运行全部自动化;喷嘴不易堵塞,只须给主机定期换油即可。
6、可自控:主机湿度和时间自动巡检功能,湿度调节和时间调节均有系统自动完成,可一路或多路控制。
7、节能环保:和传统的空调加湿相比,是其造价成本和运行成本的几十分之一。

杭州嘉友公司实力介绍

纺织细纱加湿机相关新闻介绍:

细纱机节能几个关键因素:
1、细纱机高速化必须要尽快推进。阻碍中国细纱机高速化的首先是思想意识问题,轻定量慢车速质量好的工艺管理理念根深蒂固,随着纺织科技的不断发展,高速自动化是必然趋势。主要有两个方面一个是小钢领,一个是刹锭器,还有是气圈环。
2、中国纺织企业的纺织纱钢领直径大多数是40-42mm少数高支纱才用38mm,而国外纺21s支纱都是38mm甚至35mm。当然,中国现纺细纱机自动落纱占比小,还是考虑用工问题,正是此问题阻碍了中国纺纱的高速化。但是想一想使用自动落纱长车必须用大直径钢领能耗会更高,纺纱速度和产量都上不去,是得不偿失的。尤其是改变思想观念,细纱钢领小在一定锭速下钢丝圈运行速度低,而钢丝圈的运行速度才是制约环锭纺高速化的瓶颈问题。
3、加快推行高速节能锭子使用,特别更换小锭盘锭子是投资小见效快的节能途径,也为今后细纱机高速化奠定长远基础。保养到位的一般锭子更换周期长达10年。
4、细纱机由于自身变形,地坪变动,造成轴向变形对能耗影响zui大,必须要定时分析测定电流差异进行正对性的整修。
5、为什么细纱卷装功率随管纱卷直径增大而增大。除了高速回转克服空气阻力之外,我们分析一个重要因素是随着卷纱在纱管上的纱线越来越多,重量越来越重,势必会使带动锭子转动负荷的不断增大,这是为什么小纱能耗小,大纱能耗大的主要原因,也是小钢领直径卷装比大卷装能耗低电流小的主要原因,是小钢领直径卷装比大卷装节能效果明显的主要原因之一,就像汽车油耗一样,重载和空载的油能耗是差别非常大的。
6、滚盘能耗与其转速的二次方成正比,在相同的锭速的情况下减小锭盘直径,可实现细纱机大轴速度降低,节电、降耗的显著效果,同时滚盘重量、联轴器重量、皮带张力影响电耗也是比较大的因素之一,研究节能就是要从这些因素入手。
7、纺纱长度越长,管纱纱线越重,能耗成几何倍数增加比例较大,这也是用小卷装节能的重要原因之一。同时小钢领纺纱时气圈也小,与空气摩擦小,也是节能因素之一。
8、皮带张力对于电耗电流的影响数据分析,细纱机现在普遍采用平皮带传动,皮带张力小易打滑掉皮带,但张力大容易使细纱机尾端大轴变形负荷增大,我公司实验张力紧造成电机电流增加2A左右,过紧容易造成车尾端大轴轴承损坏严重。

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