破碎车间高压雾化降尘系统

破碎车间高压雾化降尘系统：破碎车间在工作时的几个步骤：输送机-振动筛-破碎机-排料输送带等，这几个步骤都都会产生较大的粉尘，这些粉尘飘浮在空气中，浓度如果标是非常危险的，而且粉尘的产生对环境也有极大的污染。因此破碎车间的粉尘备受重视，高压雾化降尘系统的出现很好的解决了破碎车间的粉尘问题。
高压雾化降尘系统设备能够除尘，在雾化过程中，水分子之间相互高速撞击，会产生大量的含负电荷的氧离子，利用正负相吸的原理，可以吸附、聚集大量空气中的粉尘颗粒，聚集后使之变为降尘。该产品降尘效果很明显，在喷雾过程中产生大量负氧离子，中和正电荷，消除静电；湿度增加后，可减少静电的产生。产品适用于对不同空间进行充分降尘。喷嘴结构采用气动针阀控制水路通断，在启停时不会出现渍水、滴水现象。雾化降尘效率高，雾粒直径细小，保证雾化效果，不会堵塞喷头，维护工作量少，即使在不同的使用条件下也能保证*的功能。整套构造紧凑，具有更好的除尘性能，与同类产品相比，具有更轻的重量，更短的总长度和更的性能。降尘设备有视觉柔和的外观，精妙和圆形设计，避免破坏室内和谐。降尘系统电能的消耗量只相当于国内同类喷嘴的60%，更加的节能环保。雾化效果好，特别的真空阀设计，压缩空气负压诱导除尘。 雾化降尘系统可选择自动控制系统，加装时间控制可实现不同阶段进行有效除尘；多重保护装置，保证喷嘴不滴水或喷水。 雾化降尘系统安装方便快捷，喷射方向可以在任意角度调节，性能优良，使用寿命长。气、水路混配设计，解决了传统喷雾工艺方式喷嘴易堵塞的问题。
破碎车间高压雾化降尘系统如何选型：
1、产品的选型：降尘系统产品的选型很重要，有适用于大、小面积不同的产品，有适用于环境不同的产品。根据环境、面积选择适合自己的产品。
2、喷雾量的计算：要根据车间体积、换气次数、车间现有粉尘量、车间有无发热设备、车间人员数量等等来计算出的喷雾量。
3、雾化喷头型号的选择：喷头型号主要是确定它的喷嘴颗粒精细，根据车间环境来选择。
4、雾化喷头的如何分布：正确分布喷头可保证喷雾范围的均匀性。
5、喷头的角度：喷头的角度有垂直、45度、平行等，建议由专业的人员来判断角度安装。
6、喷头的安装高度：车间高度有高有低，具体安装高度是多少，也是计算出来的。
7、雾化降尘系统喷头的安装位置：一般我们是建议不要安装在机器设备符近，原则是周边无遮挡物。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。