煤场喷雾降尘装置施工方案

煤场喷雾降尘装置施工方案详细介绍：洗煤选煤是原煤必经的一道工序。原煤只有经过洗选以后，才能有效去除里面的杂质，提炼出精煤、焦煤，供电厂、钢厂等下游终端企业使用。我国洗煤厂在产煤地区分布交广，数量有上千家，比如陕西、内蒙、山西、河南等省份平均每个县都有洗煤厂。每个煤炭企业也要配套建设洗煤厂。
近年来，随着国家推行碳达峰行动，煤炭产业面临严峻的去碳化，就是要逐步减少煤炭的能源供应，加大新能源供应。洗煤厂在发展中也面临着同样的问题，特别是对粉尘排放的治理，更是去碳行动的重点。洗煤厂在对原煤进行破碎、筛分、运输过程中，大量粉尘无可避免地产生了。洗煤厂一般来说，整个厂区都感觉是粉尘遮蔽，地面黑压压一片。可以说，洗煤厂的粉尘问题不仅严重污染了大气环境，还对职工和居民造成了尘肺等身体疾病。
经过实践证明，高压喷雾除尘技术是洗煤厂粉尘防治的有效手段。这种技术比较适用于粉尘浓度高、厂房面积大的行业。洗煤厂正是这类行业。高压喷雾除尘技术将水加压后，通过过滤喷嘴，喷射出上亿颗水雾颗粒，因水雾的高吸水性，可以快速实现抑尘除尘的效果。这一技术的代表企业是杭州嘉友实业有限公司。杭州嘉友旗下的雾王系列高压喷雾除尘设备，是市场上比较的品牌。雾王高压喷雾除尘，不仅除尘效率高，覆盖面积大，一台主机可以覆盖5000平方左右，除尘率高达90%以上；关键是喷雾水雾颗粒小，喷雾细致均匀，不会降低煤炭热值，形成二次污染。还能实现智能化控制，根据洗煤厂的面积、粉尘浓度进行提前设置，实现自动喷雾、自动除尘的功效。

高压微雾抑尘其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出高压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。

一、煤场喷雾降尘装置方案前言:
由于现在国家对于环境污染的监督力度较大，针对于料场的粉尘等问题强调要求改善，而贵司的生产环境主要为供料车间，无法避免粉尘较大的现象产生。由于砂石在进料、落料、输送过程中会出现料尘上扬及扩散现象，对环境造成很大污染，现通过安装高压微雾抑尘系统加以改善解决。
二、煤场喷雾降尘装置方案贵司工况介绍:
从贵司实际工况来看，贵司现有以下几个料场需要安装高压微雾抑尘系统：1）三个卸料装车车间，车间结构为1个长方形中间一个方型向下卸料装车口，长宽8*7米及长宽1.5*1.5方形卸料口；2）两个长为60米的长型卸煤车道；
三、煤场喷雾降尘装置施工方案如下:
我司高压微雾抑尘系统是由高压微雾主机、不锈钢管道、管件接头、除尘专用喷嘴等组成。其工作原理为自来水进入主机水箱，主机将水在高压柱塞泵的压力下加压至50-60公斤后通过不锈钢管道输送至除尘专用喷嘴处，在方形卸料口、出料口、长型供料车间7*3.5米及方形卸料口1.5*1.5位置正上方安装喷嘴以45度角向下喷射（详见设计方案图纸），经由喷嘴雾化后形成密集的水雾，当料尘在上升的过程中与喷嘴喷出的水雾结合后灰尘变重，从而自然下落，达到降尘抑尘的目的。
结合贵司所需抑尘系统的车间，我司详细设计方案如下：1）三个卸料车间分别在方型平台四周安装除尘专用喷嘴，每0.26米安装1支喷嘴，喷雾方向为45°向下，长7米宽3.5米的长型区安装4条喷雾线共计80支，在1.5*1.5米宽度上安装4条喷雾线，每条线安装5支喷嘴计共计20支，喷雾方向为45°向下，三个卸料车间共需配置1台7.5KW高压微雾抑尘系统主机及300支除尘专用喷嘴；分三路主管平均分配控制，实现每路独立控制。2）长度为60米的两个长型卸料车道在卸煤航车两侧各安装6支除尘专用喷嘴，喷雾方向为60°向下，该车间配备2台2.2KW高压微雾抑尘系统主机，平均分配控制，安装时喷嘴喷雾方向会避开机器电缆线一侧，以免影响机器的正常运作；3）合计伍个车间共需安装3台高压微雾抑尘系统主机及324支除尘专用喷嘴.