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印刷厂喷雾加湿系统

型 号

产品时间2020-12-26

所属分类印刷厂专用加湿器

报价

产品描述:印刷厂喷雾加湿系统厂家新闻部报道:印刷厂在生产过程中,只要在印前、印中、印后保持车间恒定的温湿度环境,车间的产品质量就能得到保证。印刷车间环境温度和相对湿度,对印刷工艺操作的正常进行有很大影响,温湿度的不稳定,直接影响纸张性能及油墨的附着性,以及静电带来的干扰。

产品概述

印刷厂喷雾加湿系统厂家新闻部报道:印刷厂在生产过程中,只要在印前、印中、印后保持车间恒定的温湿度环境,车间的产品质量就能得到保证。印刷车间环境温度和相对湿度,对印刷工艺操作的正常进行有很大影响,温湿度的不稳定,直接影响纸张性能及油墨的附着性,以及静电带来的干扰,会导致印刷时颜色不稳定,纸张起皱,变色,粘橡皮布等状况。印刷车间的湿度一般为50-60%RH为zui优,保持车间相对湿度的恒定,是对印刷材料、设备、器材以及工艺操作密切相关的必要环境条件。因此,印刷厂喷雾加湿系统是印刷车间的必备产品。

主机由供电电源、主机用电过流保护、过压保护、缺相保护、过热保护、短路保护等组成。杭州嘉友高压微雾加湿器从机组的外壳材质、刚性、防腐性及使用性等多方面比普通的高压微雾加湿器有了很大的提高。进水使用从组过滤系统,无需排水。操作功能齐全,可配备温湿度控制器、时间控制器及急停开关。该系统特点为节能,每雾化1KG的水只需要消耗6W功率,是传统电热加湿器的百分之一,而且加湿量大,适合大空间湿度环境的加湿使用。

嘉友“雾王”牌全自动,自动加湿、自动控湿,对车间环境温湿度实时监测,公司采用进口温湿度传感器,保证了温湿度数据监测的准确性和可靠性,让印刷车间工艺根据湿度环境调整在zui合适的模式。

 

高压微雾加湿器方案

 

高压微雾加湿器工程案例

高压微雾加湿案例纺织行业

高压微雾加湿案例印刷行业

高压微雾加湿案例电子行业

高压微雾加湿案例空调机组

高压微雾加湿案例养殖行业

 

 

高压微雾加湿器六大性能特点

高压微雾加湿器特点1

高压微雾加湿器特点4

高压微雾加湿器特点5

 

高压微雾加湿器工作原理

 

      高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化,产生微雾颗粒,使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散,从而完成空气加湿、降温的目的。

雾化喷嘴:核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀,外壳采用铜质或不锈钢材质制造,具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压微雾加湿系统主机采用工业型柱塞泵,能够24小时连续运转,喷嘴及水雾分配器无动力易损部件,在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节。高压微雾系统的水是密封非循环使用的,不会导致细菌的繁殖。

 

高压微雾加湿器产品说明

 

1、自动高压喷雾加湿机组是由水过滤、水温控制(选装)、水位控制、恒压供水、多管路输水、智能仪表湿度控制等组成的机电产品。自来水经过滤器送入水箱,水箱设有上下水位控制系统,并设有水温加热及温度控制系统;净化水进入高压泵、高压管路、喷嘴形成高压喷雾系统,高压水泵由电机驱动,智能仪表、湿度传感器、高压电磁阀组成湿度控制系统。

2、JY自动高压喷雾加湿机组喷嘴个数40~300,加湿量140~1050kg/h,加湿空间1500~60000m3多种规格供您选择。

3、喷嘴采用反溅式原理,使用寿命长,不易堵塞,无滴水。

4、 根据湿度要求和空间的具体情况,可一路或多路实现不同区域自动控制加湿。

 

高压微雾加湿器系统组成图

 

(1)进水阀 (2)水质过滤器 (3)加湿机主机 (4)电脑多路湿控器 (5)高压控制阀(电动或手动) (6)喷嘴 (7)高压三通、四通 (8)高压管 (9)塑包钢丝绳 (10)温湿度传感器 (11)冷水机组(选配) (12)离子软水机 (13)高压单向阀 (14)高压电动阀排污系统

 

高压微雾加湿器技术参数

 

高压微雾系统组成

 

 

型号

功率

喷雾量

额定电压

喷头数量

适用面积

JY-GY-2.2

2.2KW

760KG/H

380V

1-260支

1-3000平

JY-GY-4

4.0KW

1260KG/H

380V

1-400支

1-4000平

JY-GY-5.5

5.5KW

1800KG/H

380V

1-500支

1-6000平

 

高压微雾加湿器产品系列

 

高压微雾加湿器基本配置表

 

可以解决印刷车间哪些问题:

1、增加纸张的含水率,降低油墨的损耗,避免套色不准。
2、增加环境湿度,改善工作环境,提高印刷质量和生产效率。
3、减少空气中灰尘吸附。
4、降低静电,避免纸张吸附。解决静电可能引起的印头滴墨或污染。
5、增加纸张的含水率,避免纸张印刷前、后的收缩变形。

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