印刷厂高压微雾加湿机

印刷厂高压微雾加湿机企业新闻记者印刷厂报道：印刷品在印刷过程中常会出现印刷偏色、印刷不实、纸张起皱、输纸困难，纸张排斥、套印不准确等质量问题，通过印刷厂多年的生产经验得知，环境的温湿度变化是保证印刷品质量好的关键。目前，采用的具体方法是使用工业加湿机来调控车间湿度，使生产工艺在规定参数内进行。

印刷过程中静电影响实例：笔者所在的公司：浙江某印刷工厂冬季印刷薄膜材料时，经常会出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机现象，但是为什么会出现这种情况呢？后来发现罪魁祸首就是静电，由于静电的干扰会导致设备死机，同时也导致材料收卷不齐。但是当车间安装高压微雾加湿机后，增加湿度消除了静电，生产可以顺利进行。由此可见，印刷厂高压微雾加湿机还有一个作用可有效除静电。

具有的多路控制系统，可同时控制多个区域或者多个房间的湿度。喷嘴可按区域要求数量自由组合，主机采用进工柱塞泵，能够持续24小时不间断工作运转，而且高压微雾加湿机在能耗方面和稳定性有着极大的优势，在同类加湿机产品里为耗能zui小的。

      高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。

雾化喷嘴：核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压微雾加湿系统主机采用工业型柱塞泵，能够24小时连续运转，喷嘴及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节。高压微雾系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

1、自动高压喷雾加湿机组是由水过滤、水温控制（选装）、水位控制、恒压供水、多管路输水、智能仪表湿度控制等组成的机电产品。自来水经过滤器送入水箱，水箱设有上下水位控制系统，并设有水温加热及温度控制系统；净化水进入高压泵、高压管路、喷嘴形成高压喷雾系统，高压水泵由电机驱动,智能仪表、湿度传感器、高压电磁阀组成湿度控制系统。

2、JY自动高压喷雾加湿机组喷嘴个数40～300，加湿量140～1050kg/h,加湿空间1500～60000m³多种规格供您选择。

3、喷嘴采用反溅式原理，使用寿命长，不易堵塞，无滴水。

4、 根据湿度要求和空间的具体情况，可一路或多路实现不同区域自动控制加湿。

(1)进水阀 (2)水质过滤器 (3)加湿机主机 (4)电脑多路湿控器 (5)高压控制阀(电动或手动) (6)喷嘴 (7)高压三通、四通 (8)高压管 (9)塑包钢丝绳 (10)温湿度传感器 (11)冷水机组（选配） (12)离子软水机 (13)高压单向阀 (14)高压电动阀排污系统

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湿度会直接影响纸张的变形程度。纸张由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)，当环境湿度变化过±10%时，纸张的含水量就会变化1%，而在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时，就会造成套印不准。

其次，环境温度还会影响油墨黏度。环境温度升高，油墨黏度降低;环境温度降低，油墨黏度增加。如果温度过低，油墨黏度过大，会发生印刷故障，如纸张表面油墨发生局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，避免印刷故障的发生。

承印物产生静电的问题在低温且干燥环境中常有发生，静电效应的存在，会造成纸张参差不齐，印品之间产生粘连，走纸时出现两张或者多张，不仅浪费原材料，而且影响印刷的正常进行，降低生产效率，严重时还会引起火灾。

通常情况下，印刷车间的温度应为20～22℃，相对湿度应为45%～60%。目前，国内部分的印刷企业不但在印刷车间内采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也进行了严格要求(温度为18～20℃，相对湿度为60%～65%)，以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，消除纸张变形隐患。
单纯安装加湿器来调节湿度，情况的确会有所好转，但是大颗粒雾滴在接触到物体时会被弹开并破裂，从而沾湿物体，导致纸张湿度无法控制。
为此，杭州嘉友实业有限公司推出了产品—高压微雾加湿机。是一种颗粒细小的雾，接触到物体时水滴不会破裂并弹开，因此不会沾湿物体。的喷嘴将液滴更加微粒化、均等化，产生大量、均等的雾来加湿。