印刷厂加湿喷雾系统

印刷厂加湿喷雾系统厂家新闻记者获知：近年来，印刷市场的需求进一步细化，客户对包装的多样化、个性化要求越来越多，印刷技术的不断精进，使印刷车间对温湿度的精度有着越来越高的要求，不可否认的是，温湿度值对印刷产品的影响是具大的，它直接关系到印刷品的质量及产量。比如，前几天，我们一个客户反映，在印刷不干胶过程中常常会出现一些局部颜色过深或过浅还有发花的情况，还有在输纸过程中会出现粘连的情况，后来发现是因为湿度太低产生了大量静电的问题，对于静电消除，zui直接的方式是对环境加湿，现在，大部分企业就是采用工业加湿系统对车间加湿来去除静电。

印刷厂加湿喷雾系统在加湿效果、维护费用、建设投入方面是的一种加湿系统。它的zui大特点是节能，因为不需要使用空气压缩机，加湿时只需要很少的电费消耗。每台负责2000-4000平方的加湿面积的主机耗能为2.2kw。高压微雾加湿器加湿量大而且喷嘴可根据车间现场来自由设置喷雾点，加湿效率达95%以上。

杭州嘉友实业可根据企业生产环境、生产工艺、湿度要求、投资预算来设计一对一的加湿解决方案，杭州嘉友实业是杭州市高新技术企业，公司汇聚大量电气工程师、环境设计师等，他们都具有系统的专业知识及*的技术，15年的丰富实践经验。如果您有印刷车间加湿要求，欢迎您的！

杭州嘉友“雾王”印刷车间加湿机，湿度控制，精度可达±2%；采用中文液晶显示屏控制器，可以直接、准确的反应整套的运行状况、湿度显示。整套基本功能系统包括：液晶湿度自动控制系统、高压保护系统、智能变频系统、过流过载保护系统、无水自动停机系统。主机通过电子控制器对各个系统进行即时控制。印刷车间加湿机的基本配置包括：进口意大利陶瓷高压泵、高灵敏湿度传感器、西门子电机、304不锈钢水箱、高压出水过滤器及机架水箱。

印刷车间加湿机产品特点：

1、该系统采用进口柱塞泵，可长时间连续运行，无动力易损部件，使用寿命8年以上。

2、喷雾加湿量大，每小时90--900KG，可满足6000平方以下的印刷车间加湿；功耗小，整套设备只需2.2KW。

3、自动控制。手动控制随意切换，时间控制，湿度控制双高精度调节，实现无人化管理。

4、应用回流新技术，避免管道积水、沉淀、长苔、保障喷头喷雾效果，喷头陪有止滴器，喷头不滴水。

5、配备多重过滤器和过滤箱，有效净化水源，减少喷头堵塞，增加运行效率。

5、雾粒1--10um，呈烟雾状，加湿效果，管路随意走向，加湿均匀。

6、反应速度仅仅需要2秒就能从停机到加湿，加湿效率高达98%。

      高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。

微雾化喷嘴：核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压微雾加湿系统主机采用工业型柱塞泵，能够24小时连续运转，喷嘴及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节。高压微雾系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

1、自动高压微雾加湿机组是由水过滤、水温控制（选装）、水位控制、恒压供水、多管路输水、智能仪表湿度控制等组成的机电一体化产品。自来水经过滤器送入水箱，水箱设有上下水位控制系统，并设有水温加热及温度控制系统；净化水进入高压泵、高压管路、喷嘴形成高压喷雾系统，高压水泵由电机驱动,智能仪表、湿度传感器、高压电磁阀组成湿度控制系统。

2、JY自动高压微雾加湿机组喷嘴个数40～300，加湿量140～1050kg/h,加湿空间1500～60000m³多种规格供您选择。

3、喷嘴采用反溅式原理，精密制作，使用寿命长，不易堵塞，无滴水。

4、 根据湿度要求和空间的具体情况，可一路或多路实现不同区域自动控制加湿。

印刷车间使用加湿机有什么作用？可有效除静电、增湿、保湿、降粉尘。

(1)进水阀 (2)水质过滤器 (3)加湿机主机 (4)电脑多路湿控器 (5)高压控制阀(电动或手动) (6)喷嘴 (7)高压三通、四通 (8)高压管 (9)塑包钢丝绳 (10)温湿度传感器 (11)冷水机组（选配） (12)离子软水机 (13)高压单向阀 (14)高压电动阀排污系统

相关新闻介绍：

据统计，在塑料凹版印刷行业几乎每年都有因静电而引起的设备损坏或人员伤亡事故。静电的危害已经是该行业潜在的重大危害源。静电的电容量虽然很小，但电压很高，因此在爆炸和火灾危险场所，高电阻材料上产生的静电电荷，当对导体或空气进行放电时，会导致危险的火花放电，而引起爆炸事故。
一、静电的产生：
实验证实，不仅仅是摩擦时能够产生静电，只要两种物质紧密接触而后再分离时，就会产生静电。在印刷过程中，由于塑料薄膜于导辊、压印辊、版辊之间的摩擦，膜卷收放过程中的接触分离，油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电。
1、在印刷、复合生产过程中易产生的静电。
（1）塑料印刷、复合时与辊轴、橡胶压辊的摩擦；
（2）印刷放卷或收卷时，膜卷剥离和卷取的摩擦；
（3）传动皮带与皮带轮之间的摩擦；
（4）油墨或溶剂在油墨管道中流动造成的摩擦；
（5）压缩气体在管道中流动或由管口喷出造成的摩擦；
（6）操作人员在拉放膜卷、搬运油墨时的摩擦；
2、静电产生的影响因素：
（1）静电的产生受环境湿度的影响。材料表面电阻率随空气湿度增加而降低，相对湿度越高，材料表面电荷密度越低。但当相对湿度在40%以下时材料表面静电电荷密度几乎不受相对湿度的影响而保持为某一zui大值。每年冬季，我国北方地区的空气相对湿度都较低，因此塑料凹版印刷行业要加强技术和制度治理，防范和消除静电，杜绝因静电放电引起的火灾或爆炸事故的发生。
（2）静电的产生受生产工艺设备的影响。由于静电的产生主要是靠摩擦，因此物体之间的摩擦接触面积越大，接触面的越粗糙，接触面之间的压力越大，接触面的滑动或流体的流速越快，形成的摩擦越大，产生的静电也越大。在印刷、复合工序，由于印刷或复合的压印辊和印版之间的接触压力大，和印刷薄膜之间的包角大，接触面多，在高速印刷的条件下，是zui轻易产生静电的部位。若该处的静电不能及时消除，就会造成静电积累，造成静电火花放电，极易造成油墨、溶剂的燃烧或爆炸。这也是塑料凹版印刷企业防护的。
（3）静电的产生和积累受材质的影响。 材料的表面电阻率对于静电泄漏有很大影响。只有轻易得失电子，而且电阻率很高的材料才轻易产生和积累静电。凹版印刷常用的材料中比较轻易产生静电积累的有甲苯、PVDC膜、尼龙膜等。